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锰矿选矿测试这样做才有效!专家详解关键流程

是钢铁工业的“维生素”,也是新能源电池的关键原料。但目前大部分锰矿多为低品位难选矿石,直接开采利用率不足30%。低品位锰矿选矿方法的选择与优化,是将“废矿”变“资源”的关键。而锰矿选矿测试是决定矿石能否经济利用的核心环节。然而,很多企业因测试步骤不规范,导致回收率低、成本高。本文将详细拆解锰矿选矿测试的关键步骤,帮你避开常见误区,优化测试流程。

锰矿选矿测试的关键步骤,是提升低品位锰矿利用率的核心。从矿石样品制备与性质分析、测试方案设计,到重选、浮选、磁选、浸出等核心工艺试验。每个步骤帮助您规范流程、提高回收率与品位,让低品位锰矿实现经济利用。

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锰矿选矿试验的目的

(1)确定矿石的可选性和经济价值

不同的锰矿类型(如氧化锰矿、碳酸锰矿)具有不同的物理化学性质,直接影响选矿方法的适用性。通过实验室规模的试验,可以快速识别矿石的矿物组成、嵌布特征以及锰元素的赋存状态。从而模拟不同工艺(浮选/磁选/重选)下的回收率与品位提升空间,再判断是否存在足够的回收潜力。

(2)优化工艺流程以提高锰的回收率和品位

试验过程中会对不同的选矿方法(如重力选矿、磁选、浮选或浸出)进行比较,筛选出最高效的工艺组合。例如,硬锰矿适合磁选,菱锰矿则需浮选,而混合矿可能需要联合工艺。此外,试验还会调整关键参数(如磨矿细度、磁场强度、药剂用量等),以找到最佳操作条件。

(3)为后续大规模选矿厂设计提供数据支持

试验结果可以帮助工程师确定最合适的设备选型(如破碎机、磨矿机、分选设备)、工艺流程配置(单段或多段分选)以及生产线的产能需求。此外,试验数据还能用于估算运营成本(如耗电量、废水处理、尾矿堆放、人工费用),帮助企业进行经济可行性分析,也可确保选矿厂设计符合国家环保标准。。

锰矿测试

选矿测试前的准备工作

1. 矿石采样与制备

代表性矿样的选取需遵循“多点、分层、等量”原则,以至于避免因样品偏析导致测试结果失真。采样完成后,需要将矿石送至实验室进行破碎研磨,使其达到适合选矿试验的粒度。

如果样品破碎不均匀,可能会导致试验结果偏差,因此在研磨过程中需严格控制粒度分布,必要时采用粒度分析仪进行检测。

2. 性质测试

在样品制备完成后,必须对锰矿的物理化学性质进行系统分析。

  • 物理分析:例如X射线衍射(XRD)鉴定矿物组成,如菱锰矿、硬锰矿或褐锰矿的占比。
  • 化学分析:如测定锰品位及有害杂质如铁、磷含量。还需采用原子吸收光谱法或滴定法,精确到0.1%,若原矿品位低于20%,则可重点评估选矿的经济价值。

由于不同矿物的赋存状态(游离态还是包裹态)、嵌布粒度(决定磨矿细度)、以及可选性(是否需要复杂工艺分离杂质),这些都能够提现矿石的关键特征。通过这些分析,我们也可以初步判断哪种选矿方法最有效。例如菱锰矿占比较大,则需优先考虑浮选工艺;若含磁性铁矿物,则需结合磁选。

3. 测试方案初步设计

若是XRD显示矿石主要为碳酸锰矿物(如菱锰矿),浮选可能是首选。若矿石富含氧化锰且磁性较强(如黑锰矿),磁选会更高效。强磁选适合磁性锰矿,浸出法适用于低品位氧化锰矿。

锰矿选矿试验的关键步骤

一. 重力选矿试验

针对中等品位(Mn 25%-35%)的粗粒嵌布矿石,通常在实验室型跳汰机上开展条件试验。关键参数包括床层厚度、冲程水量和给矿浓度,目标是从粗粒级中获得Mn品位>40%的精矿。摇床试验方法需重点控制床面倾角、冲洗水量和冲程,适用于0.1-2mm的细粒锰矿,富集比大。重力选矿试验需结合矿石粒度分布,实现“粗粒抛尾+细粒富集”的高效组合。例如粗粒级优先采用跳汰机,细粒级搭配摇床。但对-0.074mm细粒级,传统重选效率急剧下降,此时需考虑采用离心选矿机或转入浮选工艺。

锰重选测试
锰摇床测试

二. 磁选试验

使用湿式强磁选机处理弱黑锰矿物。重点优化磁介质间隙和冲洗水量,避免磁性产品夹带脉石。采用强磁选适用于分选菱锰矿。而含磁铁矿的混合矿可采用弱磁选,同时调整给矿速度,避免矿浆流速过快导致金属流失。磁选技术弱磁性锰矿物(如菱锰矿、黑锰矿)具有独特优势,其选别效果主要取决于矿物比磁化系数和嵌布特征。但对含大量黏土矿物的氧化锰矿,磁选前需增加分散脱泥工序以避免矿泥包裹导致的磁性损失。

锰磁选测试

三. 浮选试验

菱锰矿(碳酸锰)需用脂肪酸类捕收剂,通过与锰离子形成络合物实现吸附。硬锰矿(氧化锰)则需用胺类捕收剂,在碱性条件下发挥作用。其中,抑制剂需能选择性抑制脉石:如水玻璃可抑制石英,淀粉可抑制铁矿物。浮选药剂选择性是决定锰矿浮选效果的核心因素,主要需根据矿物类型选择针对性药剂。

四. 浸出试验:

浸出试验是处理低品位、超贫矿或高铁锰矿等难选锰矿的有效手段,核心是通过化学方法将锰从矿石中溶解出来。对于含磷、硫较高的复杂锰矿,浸出试验还需加入除杂剂(如硫化钠除重金属)。最重要的是需评估浸出时间和搅拌速度:时间过长增加能耗,过短则浸出不完全。但采用此工艺,还需先当地矿山的气候(降雨量)和地形(渗透性)要求苛刻,需谨慎评估选址可行性。

总结

锰矿选矿试验是低品位锰矿利用的核心环节,涵盖采样制备、物理/化学分析、可选性试验(重选/磁选/浮选/浸出)。再通过流程优化及数据分析,以确定可针对不同品位的锰矿石的最优工艺流程。若您有锰矿选矿试验需求,江西亚非国际矿冶研究有限公司(亚非国际)提供精准的矿物解离分析和流程模拟,可最大化实现回收率和品位率的平衡高达95%+。欢迎联系我们,针对您的矿物组成、嵌布特征、品位等条件定制化实验室选矿方案设备

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